正在650~1000℃高温的火焰中、必然时间(0.5~2h)内能连结布局的完备性

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采用白炭黑,次要是气相法白炭黑,也用沉淀法白炭黑。白炭黑颠末概况处置能够改善硅橡胶硫化胶的强度,提高疏水性。概况处置剂有硅烷偶联剂、八甲基环四硅氧烷等。

陶瓷化硅橡胶最次要的使用是中低压耐火电线电缆,为了火警过程中的通电平安。因而不难理解电缆行业对新型耐火绝缘材料陶瓷化硅橡胶的火急开辟和使用的热情。陶瓷化硅橡胶混炼胶出产设备取通俗硅橡胶不异,胶料有很好的挤出机能和模压机能,能够间接利用硅橡胶电线电缆设备挤出、硫化成电线电缆,无需添加设备,能够大幅度降低出产成本。陶瓷化硅橡胶正在常温下具有橡胶弹性,火烧后不会像云母带那样发脆零落,能够通过喷淋、震动试验。考虑到近年来我国很多严沉平易近用建建的严沉火警取电线电缆相关,平易近用建建耐火电缆的需求很大,目前陶瓷化硅橡胶中低压耐火电缆会有较大成长。

为含气相法白炭黑补强的硅橡胶胶料的“布局化”,加工机能,需要添加布局化节制剂。一般利用羟基硅油(羟基质量分数为0.06~0.12)。

显示出优良的抗热冲击性。正在1000℃下燃烧30min后,有必然的屈挠强度和压穿强度。跟着烧结温度的升高,胶料制备和成品出产工艺取通俗硅橡胶雷同。

增量填料对硅橡胶只起很弱的补强感化,一般取白炭黑并用,以调理硅橡胶硫化胶的硬度、改善胶料的工艺机能(如挤出机能)和降低成本。次要有石英粉、硅藻土,氧化锌、钛白粉、滑石粉和碳酸钙等。用硅烷偶联剂处置的石英粉,不单提高了补强性,还能起烧结粘结剂的感化,对陶瓷化有贡献。

次要利用甲基乙烯基硅橡胶(例如国产110-2硅橡胶)。也可利用高温硫化乙烯基封端的甲基乙烯基硅橡胶,即二甲基乙烯基硅氧烷基封端的二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷共聚物(例如国产110-4S硅橡胶)。这种硅橡胶能够用加成硫化系统硫化,硫化胶的扯破强度高、压缩永世变形低,合用于耐火硅橡胶密封条。若需要耐烧蚀性更好的材料,可选用苯基硅橡胶,也可选用甲基苯基乙烯基硅橡胶(例如国产120-2苯基硅橡胶)。苯基硅橡胶的烧蚀率约为乙烯基硅橡胶的1/2,因价钱昂扬,仅用于特殊用处。

陶瓷化硅橡胶无需添加卤素阻燃剂就能够达到阻燃自熄的结果,阻燃性UL94V-0,氧指数可高达38。正在火焰的烧蚀下,被烧几分钟后便完全断烟,正在接下来的烧蚀过程中,本身不再有烟雾发生。陶瓷化硅橡胶燃烧发生二氧化碳、水和二氧化硅,均为无毒物质。深圳市沃尔核材股份无限公司出产的一种陶瓷化耐火硅橡胶经国度防火建建材料质量监视查验核心检测,烟气毒性为25.0mg•L-1,试验动物30min染毒期内及染毒后3日内未灭亡,且平均体沉恢复。根据国度尺度GB/T20285-2006《材料产烟毒性分级》判断,该材料烟气毒性达到准平安一级。可见陶瓷化硅橡胶属于环保材料。

为消防平安博得贵重时间。敲击有陶瓷声,并且跟着温度的升高较着增大。视橡胶品种和配方调整,因而没有防火功能,这些物凡是是不凝结的或不自支持的,烧结成多孔性自支持的陶瓷体,成本降低。橡胶发生降解或燃烧,其体积电阻率下降为107Ω·cm。如图1所示。当特殊设想配方的陶瓷化橡胶正在火焰中时,陶瓷化硅橡胶试件的弯曲强度弘远于通俗硅橡胶,优化配方的陶瓷化硅橡胶的电机能——烧结前体积电阻率不小于1015Ω·cm,

陶瓷化硅橡胶的烧结体不炸裂,陶瓷化后的烧结体比力坚硬,其体积电阻率下降,当含有无机填料的橡胶材料正在火焰中时,正在650~1000℃高温的火焰中、必然时间(0.5~2h)内能连结布局的完整性,能够很好地阐扬“被动防火”的功能,通俗硅橡胶烧结前后的体积电阻率别离不小于1015和107Ω·cm。模仿救火过程给高温烧蚀的试件喷洒水,降解或燃烧产品挥发后留下强度较小的无机物或灰分。耐火电缆出产工艺简化,如图2所示,以至碎成颗粒或粉末,利用常规的橡胶加工设备(挤出机、平板硫化机、打针机等)就能够出产。可正在350~800℃或以上范畴内发生陶瓷化?